氣燒石灰豎窯工藝特點
與焦炭豎窯相比，氣燒石灰窯 具有窯內氣流量大、石灰活性度高、室內溫度均勻、溫度易控制、對燃氣選擇要求不高等特點。長期以來,我國冶金企業由于受到生產技術、窯爐設備、改造費用的 制約，冶金石灰仍以焦炭、煤為燃料的普通豎窯生產為主，造成了冶金石灰活性度低，噸鋼石灰單耗大。目前建造氣燒豎窯生產石灰已被冶金系統企業廣泛采用。
?。?氣燒豎窯的一般特點
1.1 透氣性要求
氣燒石灰豎窯對窯內的透氣性要求更嚴格。氣燒豎窯與焦炭豎窯相比，窯內氣流量大1.5～2倍，透氣性對窯況的影響更大。因此要求原料石灰石粒度采用40～80mm，入窯前要進行篩分篩除泥土和碎料。
1．2 窯內溫度
氣燒豎窯在入窯燃氣流量和風量配比得當、控制好物料粒度的情況下，火焰可穿透料層，使鍛燒帶都處于均勻高溫狀態，不存在局部高溫點，火焰均勻柔和。由于氣體燃燒是同時燃燒放熱，使石灰石可做到快透鍛燒和冷卻，故石灰活性度高。
1．3 三帶溫度控制
氣燒窯三帶位置在窯內基本是固定的，氣燒窯三帶溫度和煙氣溫度、入窯煤氣、空氣的流量和壓力都可通過儀表進行檢測，操作工可根據檢測數據掌 握爐況，并對煤氣流量和空氣流量進行調節控制。同時也可根據產品質量、礦石質量、煤氣的壓力、流量和發熱值、休風時間等因素及時調節風氣配比和出窯時間， 穩定窯況和石灰質量。
1．4 燃料要求
氣燒豎窯對燃氣的選擇性較廣，高爐煤氣、轉爐煤氣、發生爐煤氣及它們與焦爐煤氣的混合煤氣均可。特別是許多中小型地方企業，高爐煤氣、轉爐 煤氣等低發熱值煤氣較為充足，一般都采取高空放散，既浪費能源，又污染環境，可用來燒制石灰。既保護環境，節約能源，又能產生很大的經濟效益。
1．5 三帶的溫度變化
氣燒豎窯由于煤氣能快速燃燒放熱，加之窯內氣體壓力高，流量大，使鍛燒帶上移，預熱帶縮短，故導致預熱帶煙氣溫度高，熱耗高。
2 氣燒石灰豎窯的優點
(1) 冶金石灰質量好。氣燒石灰活性度一般穩定在300～350mL，生
過燒率小于7%，使轉爐石灰單耗在50kg/t鋼以下。
(2) 節約和綜合利用能源。氣燒豎窯采用的低熱值煤氣大都是利用鋼鐵廠副產品高爐煤氣和轉爐煤氣,避免環境污染。
(3) 投資費用少，見效快，建造時間4個月即可正常生產。
(4) 設備簡單、操作方便 ,便于調控。
(5）經濟效益顯著，將150m3焦炭窯和氣燒窯按年產3.5萬t相比，僅節約焦炭和降低噸鋼石灰單耗（以40kg/t鋼）計兩項效益即達500萬元左右。
3 氣燒石灰豎窯存在的不足
(1) 窯頂廢氣溫度偏高，造成熱耗較高，并給除塵帶來一定困難。
(2) 窯內氣體流量大，壓力高，對物料透氣性要求高，石灰石粒度、精度要求高。
(3) 窯的密封性要求高。
(4) 受火焰穿透性的限制，窯的內徑不能過大，單窯產量低。
氣燒石灰豎窯比較適合我國國情，具有很多優點，被國內許多鋼鐵企業和石灰生產企業所采用。
4 氣燒豎窯工藝特點
經過多年研發和工業應用，公司對氣燒豎窯技術進行了一系列的技術革新，改變了傳統豎窯存在的不足，開發出了新一代氣燒豎窯，各項環保指標達到了 國家標準，同時充分利用了企業的二次能源，加大能源結構調整，降低了工序能耗，社會效益顯著。煉鋼生產使用活性石灰后，各項技術指標明顯改善和提高。
