活性石灰窯的作業(yè)原理

　　合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)ti升機(jī)ti升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。

　　石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分化，經(jīng)液壓推桿推入反轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分化為CaO2和CO2。分化后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出，經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合焚燒，廢氣在兌入涼風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式ti升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

　　活性石灰窯的特色

　　有效提高預(yù)熱成效，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分化率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石

　　采用牢靠的反轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%

　　窯內(nèi)襯使用復(fù)合型耐火材料，以削減輻射熱丟失

　　該反轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡略，工作牢靠，生產(chǎn)過程便于自動控制